阻燃ABS适合热流道成型吗?
随着全社会安全防范意识的提高，目前市场上对阻燃材料的需求量，可谓越来越大，而阻燃ABS作为一款通用的阻燃材料，由于其具备加工简单、热稳定性好、阻燃性能优良等优点，其需求和应用也越来越大。
通常，阻燃ABS制品都是通过注塑加工成型制得，而在加工过程中，模具又可分为热流道和冷流道两种。在我司与客户实际接触中，有的客户不了解
阻燃ABS材料，到底用哪一种模具来加工成型更适合呢？下面介绍一下热流道成型的优缺点：
热流道模具，是指在模具内安装加热装置，使流道内熔体始终不凝固的模具，主要优点是成型周期短，有些时候能使产品表面效果更好，但因模具使用的温度高，故模具材料成本及加工成本都很高，对设备要求也高，而且结构复杂，导致操作及维修复杂、难度高，因此，不是什么材料、任何产品都适合热流道模具。
一般来说，如果选用热流道模具加工，就材料方面来说，应该同时具备两个条件：首先，材料热稳定性要较好，不会在高温的模具内分解；其次，材料流动性不足，用冷流道加工存在困难。否则，就不建议选用热流道模具加工。
如果是纯阻燃ABS材料，由于其热稳定性较好，可以考虑使用热流道来加工成型；如果是阻燃ABS合金材料，比如ABS/PVC合金材料，由于PVC的热稳定性不好，在热流道模具中温度一直较高，易使材料分解，因此这种材料就不适合用热流道模具来加工成型。
综上所述，一款材料是否适合使用热流道来加工成型，需要综合考虑各方面的因素：其中，材料的热稳定性及流动性是基础，模具成本、加工成本、工厂技术能力、设备配置、产品的规模与单价等，都是影响选择的重要因素。
