从ABS塑胶与PVC塑胶原料各自组成情况来看，由于ABS塑胶生产中使用的原料种类、工艺条件、生产方法的多样化，使ABS树脂的实际组成千差万别，变动极大。对ABS/PVC共混体系而言，在ABS三组分中，丙烯腈含量降低能提高流动性和强度，降低热变形温度和降低断裂伸长率；丁二烯含量的降低则能提高硬度和强度，但冲击韧性和耐低温性能也减弱；苯乙烯含量降低则有利于提高热变形温度、相对断裂伸长率和冲击韧性，但同时也降低其加工性能。
PC/ABS材料的电镀原理是通过强酸溶解材料中的丁二烯，改性PC/ABS塑料在塑件表面刻蚀形成均匀的坑洞，再通过电化学方法将电镀液中的金属离子还原，沉积到塑件表面，形成致密的金属层 。
改性PC/ABS塑料单螺杆注塑机的注射过程可以分为3个阶段：第一阶段，是塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化并将塑化好的熔体储存在机筒的端部；第二阶段是注射阶段，储存在机筒端部的塑料熔体被螺杆向前推压，通过喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口，射入模具模腔内；第三阶段是充模阶段，即塑料熔体在充模过程中的流动、相变以及固化。
PVC树脂的用量增加可使共混体系的拉伸强度、弯曲强度、伸长率增加，但体系的热稳定性下降。同时PVC树脂的分子分布宽，有利于提髙熔体的剪切敏感性，改善加工性能，但又使冲击性能下降。选用不同牌号的ABS与PVC共混可能得出不同的结果。以冲击强度为例，共混物出现极大值可能在PVC含量为15%-30%的范围内或在PVC含量40%-50%的范围内，或在PVC含量为70%左右时。因此，共混体系与组分的关系有两个特点：其一，在一定区域内共混体系性能会出现极大值；其二，极值随ABS塑胶、PVC塑胶原料类型不同，出现位置亦不同。
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