ABS塑料是一种性能优良的工程塑料.
ABS树脂是聚丙烯腈（Ａ）、丁二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三元共聚物，是２０世纪４０年代开发的热塑性工程塑料。
它具有丙烯腈的刚性和耐药品性，丁二烯的柔韧性和抗冲击性，苯乙烯的光泽和加工流动性。由于这些特点，使得ＡＢＳ得到了广泛的应用。它优良的电性能、化学稳定性和抗冲击性而成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料的之一。
但相与之相对ABS树脂热变形温度低，容易燃烧，阻燃性与其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的阻燃性能成为了众人关注的问题。
常见的阻燃改性有以下几种，研究人员对不同的改性方式进行了对比。
其一是添加反应型阻燃剂。高分子材料一般为有机化合物组成的大分子，易燃烧。为此，在加工过程中加入助剂，以提高其耐热、耐燃性，可阻止塑料燃烧，抑制火焰传播。反应型阻燃剂在高分子聚合反应过程中加入反应体系，以单体形式参加到反应中，通过化学键合成为聚合物的一部分。其优点是对制品的物理机械性能影响小且阻燃性能持久，但实施起来较困难，而且工艺复杂，成本较高。
其二是与阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金，比如ABS/PVC合金改善了ＡＢＳ的阻燃性，广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。
ＡＢＳ与聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）共混，可提高ＡＢＳ的耐药品性、耐油性和耐热性。这种方法降低了
ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其性阻燃性。但与此同时，共混改性的过程中树脂的加入量较大，且两种聚合物很难达到混合均匀，其中一部分只能以“小岛”的形式布其中。因而为其性质不稳定埋下了隐患。
其三是添加有机阻燃剂，维持燃烧的三要素是可燃物，热和氧。干扰其中之一即可抑制燃烧。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用，如吸热作用、覆盖作用、不燃气体的窒息作用、抑制链作用等。多数有机阻燃剂通过若干机理共同作用来达成阻燃效果。有机阻燃剂即便加入量少，也有良好的阻燃效果。例如，聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有机磷系阻燃剂多为液体，同时兼有增塑和润滑作用。
但由于有剂阻燃剂其挥发性、发烟量大，水解稳定性和热稳定较差，且价格昂贵，因此该方法阻燃成本较高。
目前国内阻燃改性ＡＢＳ使用最多的是卤素和三氧化二锑。但是卤素化合物燃烧产生的ＨＸ有毒气体和烟雾又成为次级污染源。为抑制烟雾而大量加入无机抑烟剂却以牺牲ＡＢＳ的性能为代价。有些卤素阻燃剂本身有毒更不应使用。华士达工程塑胶致力研发磷系阻燃改性ABS材料，磷系阻燃剂兼有阻燃和增塑的效果，更因为其无毒的特性，成为阻燃改性ＡＢＳ阻燃剂的一个方向。可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及LED照明设备上。
